電熱合金元件的特點
鐵鉻鋁電爐雌特點是:
①使用溫度高，如0crZ27a17mor和HRE在大氣中的 高使用溫度可達1400c;
②使用壽命長;
③允許的表而負荷大;
④抗氧化性能好，其氧化后生成AI203膜.具有良好的抗化性和高電阻率;
⑤比重小于鎳鉻合金;
⑥電阻率高;
⑦抗硫性好;
⑧價格低于鎳鉻合金;
⑨缺點是隨著溫度升高，表現(xiàn)有塑性，高溫下的強度低。
鎳鉻電爐擔的特點是:
  ①高溫下的強度高;
  ②長期使用后再冷下米，材料不會變脆;
  ③充分氧化后的鎳銘合金其輻射率比鐵鉻鋁合金高;
  ④無磁性;
  ⑤除硫氣氛外，有較好的耐腐蝕性。
電爐絲的缺點
    電爐絲是用途 廣泛、用量 大的發(fā)熱材料。它的缺點是下作狀態(tài)下自身處于很高的溫度下(熾熱狀態(tài))，在空氣中容易發(fā)生氧化反應(yīng)而燒斷;從電熱能量轉(zhuǎn)換方面來分析，由于產(chǎn)生部分可見光而使能 損耗;電爐絲往往以螺旋狀態(tài)使用，實驗電爐通電時會產(chǎn)生感抗效應(yīng)。
電熱合金元件的設(shè)計與計算
  }1)電熱合金元件的功率:
根據(jù)歐姆定律，電熱元件的功率可以從下面公式求得:
P=U:。工=工2" R= UZ/ R
式中:1}-電功率(W);U-電壓{V);I-電流(A);R一電阻(O)
    一般電熱元件若己知合金的電阻率(P)，溫度修正系數(shù)(C:)，和元件的表而負荷(W)，就可以計算元件的尺寸。而工業(yè)電阻爐為得到較快的升溫速度及較高的加熱能力，在確定總功率時，就必須綜合考慮各方面的要求，下業(yè)電阻爐的功率大小與爐膛面積，爐了結(jié)構(gòu)，爐了要求的生產(chǎn)率和升溫速度等因素有關(guān)。如果功率太大，加熱時發(fā)熱元件溫度與爐內(nèi)溫度相差過大，不必要高的元件溫度會縮短元件壽命，如果功率太小，爐了溫度升不上去。或升溫速度非常緩慢，達不到下藝要求，質(zhì)量受到影響，生產(chǎn)率也降低。
(2)電熱合金元件的接線方法
    在設(shè)計電阻爐的時候，要考慮爐了的功率大小，功率分配和供電的電壓、相數(shù)，以及電熱體材料的使用特點，如果為了安全或為了增加元件截面尺寸保證元件使用壽命，或者為在真空條件下防止放電而使用較低的電壓時，需要通過降壓變壓器來執(zhí)行。有時改變元件的接線方法，則可完全改變電阻爐的功率。在供電線路電壓不變及電熱元件電阻相等的前提下，接線方法不同，爐內(nèi)功率也將不同，因此，通過改變爐內(nèi)元件的接線方法或切斷某一組或一相，就可以達到改變輸入爐內(nèi)功率的目的，但是，如果這種接線方法改變是錯誤的，則元件就會
燒毀。例如，當元件正常T作時用星形接法所加的相電壓為額定電壓而所消耗的功率就是額定功率。如改變二角接法，那相電壓就增加，超過了額定電壓，功率也就增加了3倍，因此元件就會被燒毀。如果需要升溫速度快，必須要有較大的功率，而保溫時由于熱 損失少，需要較小的功率就可以維持，其相電壓就可以減少，功率只為原米的1}},就完全可以滿足要求，這種改變方法是正確的。另夕卜原來爐設(shè)計是按照星形方法就可以獲得合理的元件截面積和長度的，元件在爐內(nèi)布置也合理的話，那在這個情況下若改為二角形接法就不合理二總之，電壓與接
線方式的關(guān)系都與電爐的結(jié)構(gòu)及下藝的要求有密切的關(guān)系，必須正確的運用。
(3)電熱合金元件的表面負荷率
    電熱合金元件的表兩負荷率用W表示指元件表面積上所發(fā)出的電功率，單位為w-/oZ，元件表面負荷率越高，實驗電爐發(fā)出的熱 就越多。元件溫度就越高，而所用元件材料也就越少，但是，如果表面負荷率過高，則元件將因其溫度過高而縮短其使用壽命，甚至嚴重氧化變形，倒塌或熔化二因此，表面負荷率應(yīng)有一個允許的數(shù)值，稱為允許表而負荷率。爐內(nèi)電熱元件的散熱條件與爐溫，元件結(jié)構(gòu)和安裝狀態(tài)等因素有關(guān)。爐溫或下作溫度越低，散熱條件越好，螺旋形元件的螺距越大，散熱條件越好;波紋形電阻攀的散熱條件優(yōu)于波紋形電阻帶，后者又優(yōu)于螺旋形電阻絲敞露型元件的散熱元件條件優(yōu)于封閉型的;布置在爐子側(cè)壁的電熱元件的散熱條件優(yōu)于布置在爐底板下的;散熱條件越好，電熱元件越不易超溫，允許的表面負荷率也越大。電熱元件的允許表而負荷率還與其是否受到腐蝕作用有關(guān)。多數(shù)化學(xué)熱處理介質(zhì)對元件表面的氧化膜起腐蝕破壞作用，故在這些介質(zhì)中使用時，應(yīng)采用較低的表面負荷率或降低使用溫度。
電熱合金元件的制造
1,電熱合金線元件的加下制造
    一般情況下，合金元線都是繞成螺旋狀，螺旋狀元件的尺、不僅要符合一定的要求，一般可在車床上進行，將需要纏制的合金線一端和中心軸一起固定在車床的夾盤上，然后開動車床，將合金沿著中心軸繞成螺旋體，螺旋體繞成后，每圈之間是緊密靠攏的用時再將其按所需的節(jié)距和長度拉開，密繞的電熱元件在拉長時，應(yīng)保持螺旋節(jié)距均勻，以免電熱絲下作時發(fā)熱不均勻而產(chǎn)生局部熾紅，局部發(fā)暗的現(xiàn)象而影響使用壽命。而線徑較粗的合金線，應(yīng)在纏繞的同時自動分開，使螺距均勻，有條件的可以采用無芯繞制成型，可 大限度的防止電熱元件的表面擦傷。
本公司加下的成型產(chǎn)品具有成型標準、螺距均勻、表面保護好不損傷等特點。
1.電熱合金帶元件的加下制造
    電熱合金帶使用時二般都彎成波紋狀，波紋的尺寸按“波紋形元件的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計”要求。厚度大于1.5毫米的鐵鉻鋁帶可加熱到200一300℃進行彎制，也可用10一20V發(fā)低壓進行加熱:合金帶彎曲波紋元件及立式螺旋帶本公司都有專門設(shè)備成型，具有成型標準、平整不夸曲、表面保護好不損傷等特點。
電熱合金元件的焊接
1.電熱合金元件的焊接
    鐵鉻鋁和鎳鉻合金都可以進行焊接，但若焊接質(zhì)景不好，不僅會降低焊接部位的熱穩(wěn)定性，縮短電熱合金元件的使用壽命，對于鐵鉻鋁電熱合金元件，由于合金的單相鐵素體性能所限，在高溫焊接后，焊日附近由于受高溫而品粒增大，塑性降低，容易脆斷，這一情況安裝操作時應(yīng)特別注意。
    鐵鉻鋁電熱合金的缺點之·是可焊接性較差，實驗電爐為了避免焊接過程中變脆，合金在焊接時要求須快速焊接，快速冷卻，在保證質(zhì) 的前提下，縮短焊接時問，以限制受熱范圍，及熱程度。
    鐵鉻鋁電熱合金元件的焊接，如屬于一般質(zhì)量要求，可采用電弧焊，使用溫度較低元件的焊接，建議采用氣弧焊;不受高溫影響的焊接，如引出端的焊接，或使用溫度較低元件的焊接，可采用氧焊。
    鎳鉻電熱合金元件采用電弧焊，氧焊等焊接方法均可。
    電熱合金焊接完后，如果不是立即使用，焊接部分可進行退火，可用火焰加熱到700度(櫻紅色)，然后迅速冷卻，這樣可以消除焊接應(yīng)力。