爐膛采用莫來石聚輕磚砌筑，爐膛內上下用碳化硅棚板，爐內溫度是加熱元件在加熱過程中經過碳化硅棚板傳導(暗火加熱)，溫度更均勻。爐殼密封。為提高密封墊的使用壽命在爐門口設有循環水冷套以降低密封處的溫度。進氣設爐膛底部，經加熱腔預熱后分多處進入爐內，排氣經爐頂后部排出。保證爐內氣氛均勻，減小爐內溫差。氣路上裝有氣體流量計，用于正常使用控制氣氛流量。

箱式電爐安全操作規程：
1．開爐前應檢驗煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規則值。
2．空爐實驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構任務狀況。
3．把壓緊彈簧松開到規則的尺寸領域。
4．調理好水封的水位，開啟通水封排出熄滅管的閥門，封閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門封閉，開啟出料端的爐門觀察，當煤油噴出構成霧狀活動的方向正常后再封閉爐門。
6．將進料室的熄滅嘴點著。
7．廢氣應經不通水封的閥門排出。
8．連續消費首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間間隔不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規則的高度。
10．要疾速開關進料門和出料門，但推拉桿的速率要顛簸。
11．零件在預冷室的地位應正對熱電偶的上面。
12．爐內只許裝滿24塊底盤，持續進料必需先拉后推。
13．停爐時要把各爐區降到一樣的溫度后，再開端自然降溫。
14．設備清洗：高溫電爐
(1)爐罐在連續生產時每周清洗一次，斷續生產爐罐的清理，應在停爐后立即進行，
(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16．發現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17．注意事項：
(1)經常注意各區燃燒狀況以及煤氣的壓力；
(2)開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷；
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
(4)工作中發現燃燒嘴火焰熄滅時，應立即關閉煤氣閥門，后關閉空氣閥門；
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈，應停止進料，取出零件。

箱式電爐 的多溫區連續立式燒結爐由其獨特的爐膛結構設計和先進合理的下降系統能滿足對燒結曲線有更高要求的產品。
能一次性完成產品排膠、燒結保溫、可控降溫的全過程。
1．爐體1-3個溫區獨立控溫，碳棒隔爐管輻射式加熱，溫度均勻，溫度PID控制，移相式觸發，控溫精度￠±1℃
2．額定總功率24-28KW，正常工作功率5-8KW，功率從小到大無級可調，電源三相四線制。
3．箱式電爐  采用步進電機驅動，全數字化電路，速度數字顯示，托板中心受力，鏈條傳動，運行無噪聲，無離合機構。
4．多種匣缽尺寸供選，也可根據用戶要求單獨設計。
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