在工業生產中，為了達到使用的需求，往往需要利用高溫電爐進行鑄件的熱處理。但大家都知道熱處理中的淬火變形是對的，而不變形才是相對的。那么如何預防利用高溫電爐進行熱處理中鑄件的變形和淬裂問題呢？

　　高溫電爐使用者介紹，其實關于鑄件變形這個問題，主要是由于熱處理過程中馬氏體相變產生的表面浮凸應引起的。因此想要預防熱處理時鑄件尺寸變化和形狀改變，就必須正確掌握好模具鋼材的鍛造時間、模塊取向、熱處理方法相互間與熱處理變形的關系，積累些有數據中去把握熱處理變形規律。畢竟熱處理中，不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布、鍛造、熱處理方法同樣也會引起或加劇鑄件的變形。

　　而對于鑄件的淬裂問題，其實這主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等因素造成。因此想要預防就需要做好包括檢修、校對控溫系統、修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。脫碳主要由高溫電爐過熱、無保護加熱、機加余量小、鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素引起，因此預防的時候就需要從可控氣氛加熱方面入手，或是在爐內采用裝箱使用防氧化涂料加以改善。